Завод по производству гранулированных кормов мощностью 1 ... 1,5 т/ч
Завод по производству гранулированных кормов из травы (спиртовой барды, пивной дробины, соломы и т.п.). Основан на Агрегате сушки-измельчения АС-4-1500. Измельчение и высушивание травы происходит за 2 ... 3 секунды, что обеспечивает максимальную сохранность витаминов.
Трава (зеленая масса) или другое сырье подвозится автотранспортом (либо погрузчиком) и ссыпается на механизированный склад “подвижный пол” (1).
Стокеры подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки (“крылья”) стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении стокеров трава с регулируемой скоростью подачи направляется к цепному (скребковому) транспортеру (2), далее сырье подается на дисковый сепаратор (3). На нем от травы отделяется камни, коренья и т.п. примеси, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а трава через самотёк попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4). Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) и засасывается холодный атмосферный воздух через аварийно-растопочную трубу (6) (в комплектацию не входит). Первоначально смешиваются продукты горения и холодный воздух, пропорция смешивания регулируется автоматически, что обеспечивает поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажной травой и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В нем трава измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в головной секции Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (20), пропускает мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращает к ротору Агрегата, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения травы. Измельчённая и высушенная трава (с этого момента его принято называть мукой) засасывается в осадочный циклон (8) за счет разряжения, создаваемого дымососом. В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в дымовую трубу (19). Из циклона мука через шлюзовой затвор подаётся в шнековый или цепной транспортер (9), далее поступает в бункер гранулятора (10). Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука подается шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи в смеситель (кондиционер) пресса, сюда же подается вода (либо пар). В смесителе происходит кондиционирование продукта, т.е. доведение влажности муки до уровня, необходимого для процесса гранулирования. Из смесителя увлажненная мука через отделитель ферромагнитных примесей выводится в пресс-гранулятор (11). В камере прессования мука затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они транспортируются норией (12) в охладительную колонку (13). Здесь через слой гранул вентилятором циклона (16) всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированной муки в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку (14), где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину и подаются на норию готовой продукции (15), а крошка отсасывается в циклон (16) и далее направляется вместе с мукой на повторное прессование. Норией готовой продукции гранулы подаются в бункер готовой продукции (17). Под этим бункером расположены электронные весы (18), а на стойках бункера имеются крючки для вывешивания мешка (Биг-Бэга). Заполненные мешки погрузчиком или гидравлической тележкой транспортируются на склад готовой продукции.
Теплогенератор в данной комплектации может загружаться топливом как в ручном (через дверцу), так и в автоматическом режиме - из бункера топлива (7). Пополнение бункера топлива производится вручную. Опционально бункер топлива может пополняться дополнительным транспортером со склада сырья или отдельного склада топлива (не показаны).
Скачать чертеж габаритных размеров Завода по производству гранулированных кормов мощностью 1 ... 1,5 т/ч
Қазақша порно смотреть онлайн бесплатно. | фото порно галереи бесплатно
Всё выпускаемое заводом «СПиКо» оборудование – от отдельных элементов до комплектных заводов «под ключ» (включая все услуги по проектированию, монтажу и пуско-наладке) можно приобрести в лизинг.
Чем интересен лизинг? Тем, что дает предприятиям дополнительные возможности доступа к самым современным и эффективным технологиям, возможности увеличения объёмов и рентабельности производства, повышения качества продукции. Именно поэтому на сегодняшний день лизинг является одним из самых распространенных финансовых инструментов создания новых производств и модернизации действующих.
По сравнению с другими способами приобретения оборудования за счет привлекаемых финансовых средств лизинг имеет ряд существенных преимуществ и несколько недостатков.
Преимущества лизинга.
1. Возможность получения финансирования в объёме, превышающем стоимость активов предприятия, т.к. залоговым обеспечением в сделках лизинга выступает сам предмет лизинга.
2. Покупка оборудования в Лизинг не изменяет соотношение собственных и заёмных средств, что позволяет предприятию одновременно с покупкой оборудования в лизинг беспрепятственно брать банковские кредиты для иных целей.
3. Покупка оборудования в лизинг дает значительную экономию в уплате налогов, т.к.:
3.1. Лизинговые платежи в полном объёме относятся на себестоимость продукции (работ, услуг) и уменьшают налогооблагаемую базу, следовательно, уменьшается налог на прибыль;
3.2. Выделяемый в лизинговых платежах НДС идёт к зачёту;
3.3. При покупке оборудования в лизинг применяется ускоренная его амортизация, что существенно снижает налог на имущество. Причем, если во время действия договора лизинга оборудование отражалось на балансе Лизингодателя, Лизингополучатель в этот период налог на имущество, приобретаемое по данному договору, вообще не платит.
Недостатки лизинга:
1. Необходимость внесения авансового платежа (20 … 30% стоимости приобретаемого оборудования).
2. Необходимость (в нашем случае) заключения трехстороннего договора, на согласование которого всеми сторонами уходит намного больше времени, чем на двухсторонний договор.
Совершенно очевидно, что данные недостатки с лихвой перекрываются преимуществами.
Основные определения:
Лизинг (или финансовая аренда) – это долгосрочная аренда оборудования с последующим выкупом (правом выкупа) арендатором.
Предмет лизинга - в нашем случае – отдельные элементы оборудования или комплектные заводы по производству топливных гранул, брикетов, древесной муки, ДПК, гранулированных кормов и т.д.
Договор лизинга - договор, в соответствии с которым Лизингодатель (он же Покупатель) обязуется приобрести в собственность указанное Лизингополучателем оборудование у определенного Лизингополучателем Продавца (в данном случае – у ООО «СПиКо» или нашего официального представителя) и предоставить Лизингополучателю это оборудование за плату во временное владение и пользование с последующим его выкупом.
Основные этапы приобретения оборудования в лизинг.
1. Претендент предоставляет в лизинговую компанию установленный пакет документов для выяснения возможности финансирования покупки.
2. Получение одобрения Лизинговой компании.
3. Заключение договора лизинга (и, при необходимости, - сопутствующих договоров).
4. Уплата Лизингополучателем аванса Лизингодателю.
5. Оплата Лизингодателем стоимости оборудования Продавцу.
6. Изготовление оборудования и передача его Лизингополучателю в пользование.
7. Оплата Лизингополучателем лизинговых платежей Лизингодателю.
8. Передача Лизингодателем оборудования в собственность Лизингополучателя.
Основные условия получения лизинга.
1. Лизингополучатель должен обладать достаточным для выплат лизинговых платежей объёмом выручки либо иметь поручительство предприятия, соответствующего этому требованию.
2. Оборудование, приобретаемое по лизингу, должно быть высоколиквидным. Иными словами, - это должно быть хорошо зарекомендовавшее себя оборудование от известного производителя, имеющее все необходимые документы (сертификаты). Наше оборудование полностью отвечает данному требованию, именно поэтому уже 3 завода приобретено у нас по лизинговой схеме (в т.ч. зарубежным предприятием).
3. Лизингополучатель, как правило, должен быть резидентом той же страны, что и Лизингодатель.
Наше содействие в получении лизинга.
1. Рекомендации лизинговых компаний, с которыми уже налажено взаимодействие.
2. Уменьшение размера авансового платежа, получаемого нами от Лизинговой компании.
3. Предоставление комплекса услуг по предпроектной подготовке создаваемого производства и по его запуску, что уменьшает риски как Лизингополучателя, так и Лизингодателя.
Минимальная цена
18 000 000 р.
Базовая цена
20 000 000 р.
* цены указаны без НДС
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА |
ЗНАЧЕНИЕ |
Габариты |
|
Длина, м |
30,5 |
Ширина, м |
20,5 |
Высота, м |
8,7 |
Электрическая мощность |
|
Присоединённая электрическая мощность, кВт |
420 |
Габариты помещения |
|
Длина, м |
22,5 |
Ширина, м |
15,0 |
Высота, м |
6,3 |
Масса |
|
Масса, кг |
20 000 |
|