Выбираем оборудование сушки-измельчения

Как известно, при производстве гранул или брикетов из древесных и сельскохозяйственных отходов, а также других видов биомассы сырье необходимо измельчить и высушить до относительной влажности 10 … 12%. С этой целью используется большое количество различных типов оборудования. Наибольшее распространение в ХХ веке получили комплексы на основе сушильных барабанов и молотковых дробилок. Но ХХI век предъявил человеку новые требования, одно из которых – энергоэффективность. По этой причине было создано инновационное оборудование сушки-измельчения биомассы – Агрегат «АС». Данное устройство появилось на рынке недавно (в 2008 году), поэтому принятию решения о его использовании препятствуют сомнения и вопросы. Поскольку все познается в сравнении, мы решили сопоставить данный агрегат с другими устройствами сушки-измельчения древесных отходов. Самым известным и популярным таким оборудованием в нашей стране является комплекс АВМ-1,5 (агрегат витаминной муки), ранее устанавливаемый повсеместно в колхозах, а теперь используемый для подготовки древесных и сельскохозяйственных отходов к гранулированию и брикетированию. Сравнение начнем с одного из самых важных параметров – энергопотребления. Для наглядности данные мощностей приводов оборудования приведем в виде таблицы.

Присоединенная электрическая мощность, кВт.

Как видно из данной таблицы, АС потребляет электроэнергии меньше, чем АВМ-1,5 на 27% при работе от древесных опилок и на 31% при работе от древесной щепы. Что это означает на практике? При работе в 2 смены (18 часов) и 22 дня в месяц разница в кВт составит 14 612 и 23 720 соответственно, потребленной электроэнергии – 8 770 и 14 230 кВт*часов соответственно. Таким образом, при сегодняшней стоимости электроэнергии 5 руб./кВт*час использование АС в сравнении с комплексом АВМ-1,5 может сэкономить при работе от опилок – 43 850 рублей, а при работе от щепы – 71 150 руб., и это только за месяц. Возникает закономерный вопрос – за счет чего достигается экономия? Ответ прост – за счет правильно организованного процесса сушки-измельчения. Всем хорошо известно, что обрабатывать легче влажную древесину, а сушить легче измельченный материал, именно в такой последовательности осуществляется процесс в Агрегате АС, и ровно наоборот – в АВМ. Однако одной только экономией электроэнергии дело не ограничивается.

Давайте сопоставим другие показатели (ориентировочно).

Обратите особое внимание на последний пункт таблицы. Сухие опилки, выходящие из АС, намного пластичнее, чем прошедшие через АВМ. В результате - брикетный пресс, обычно «дающий» производительность 400 кг/час, после АС брикетирует 630 кг/час и более. С нашей точки зрения - выбор совершенно очевиден!