Как известно, при производстве гранул или брикетов из древесных и сельскохозяйственных отходов, а также других видов биомассы сырье необходимо измельчить и высушить до относительной влажности 10 … 12%. С этой целью используется большое количество различных типов оборудования. Наибольшее распространение в ХХ веке получили комплексы на основе сушильных барабанов и молотковых дробилок. Но ХХI век предъявил человеку новые требования, одно из которых – энергоэффективность. По этой причине было создано инновационное оборудование сушки-измельчения биомассы – Агрегат «АС». Данное устройство появилось на рынке недавно (в 2008 году), поэтому принятию решения о его использовании препятствуют сомнения и вопросы. Поскольку все познается в сравнении, мы решили сопоставить данный агрегат с другими устройствами сушки-измельчения древесных отходов. Самым известным и популярным таким оборудованием в нашей стране является комплекс АВМ-1,5 (агрегат витаминной муки), ранее устанавливаемый повсеместно в колхозах, а теперь используемый для подготовки древесных и сельскохозяйственных отходов к гранулированию и брикетированию. Сравнение начнем с одного из самых важных параметров – энергопотребления. Для наглядности данные мощностей приводов оборудования приведем в виде таблицы.
Присоединенная электрическая мощность, кВт.
Наименование оборудования
Работа от опилок
Работа от щепы
АВМ-1,5
АС-4-1000
АВМ-1,5
АС-4-1000
Привод дезинтегратора
-
-
55
-
Привод транспортера
-
-
3
-
Привод сушильного барабана АВМ-1,5
11
-
11
-
Привод ротора АС
-
75
-
110
Классификатор АС
-
5,5
-
5,5
Вентилятор (дымосос)
55
22
55
22
Привод шлюзового затвора циклона
3
1,1
3
1,1
Привод дробилки
55
-
55
-
Вентилятор осадочного циклона
15
-
15
-
Привод шлюзового затвора циклона
1,5
-
1,5
-
Итого
140,5
103,6
198,5
138,6
Как видно из данной таблицы, АС потребляет электроэнергии меньше, чем АВМ-1,5 на 27% при работе от древесных опилок и на 31% при работе от древесной щепы. Что это означает на практике? При работе в 2 смены (18 часов) и 22 дня в месяц разница в кВт составит 14 612 и 23 720 соответственно, потребленной электроэнергии – 8 770 и 14 230 кВт*часов соответственно. Таким образом, при сегодняшней стоимости электроэнергии 5 руб./кВт*час использование АС в сравнении с комплексом АВМ-1,5 может сэкономить при работе от опилок – 43 850 рублей, а при работе от щепы – 71 150 руб., и это только за месяц. Возникает закономерный вопрос – за счет чего достигается экономия? Ответ прост – за счет правильно организованного процесса сушки-измельчения. Всем хорошо известно, что обрабатывать легче влажную древесину, а сушить легче измельченный материал, именно в такой последовательности осуществляется процесс в Агрегате АС, и ровно наоборот – в АВМ. Однако одной только экономией электроэнергии дело не ограничивается.
Давайте сопоставим другие показатели (ориентировочно).
Параметр
АВМ-1,5
АС-4-1000
Занимаемая площадь, минимум, м2
100
10
Необходимая высота здания, м
9
7
Стоимость нового модульного здания, руб.
3 000 000
1 000 000
Стоимость фундамента, руб.
1 500 000
0
Транспортные расходы, руб. на 1000 км
150 000
25 000
Количество электромоторов
6 (8)
4
Количество дорогих подшипников
8
2
Необходимость частой замены сит
да
нет
Возможность регулировки степени измельчения с пульта
нет
да
Возможность быстрого старта и остановки
нет
да
Пожароопасность
очень высокая
крайне низкая
Возможность переноса завода на другое место
очень сложно
не сложно
Срок изготовления оборудования, месяцев
6
2
Срок монтажа, месяцев
3
1
Срок пуско-наладки, недель
4
1
Срок выхода на проектную производительность, месяцев
3
1
Увеличение производительности дальнейшего прессования, %
0
50 и более
Обратите особое внимание на последний пункт таблицы. Сухие опилки, выходящие из АС, намного пластичнее, чем прошедшие через АВМ. В результате - брикетный пресс, обычно «дающий» производительность 400 кг/час, после АС брикетирует 630 кг/час и более. С нашей точки зрения - выбор совершенно очевиден!
Для приобретения как отдельного вида оборудования, так и комплектного завода необходимо, прежде всего, правильно определиться с выбором.
Мы постарались максимально помочь вам в этом процессе и максимально облегчить вашу задачу.
С этой целью:
во-первых, нами разработан ряд стандартных типовых заводов (решений), которые теперь выпускаются нами серийно, работают в реальных условиях и в конкретных местах;
во-вторых, все комплектные заводы рассортированы по видам перерабатываемого сырья, по видам выпускаемой продукции и по принадлежности к определенным отраслям ...
При производстве гранул, брикетов, древесно-полимерных композитов и поризованного керамического кирпича исходное сырье необходимо измельчить и высушить. Подавляющее большинство типов оборудования сушки требует подведения к ним внешнего источника тепла. В этой статье попробуем разобраться, – какое оборудование в указанном процессе лучше всего использовать для генерации тепловой энергии...
Хорошо известно, что брикетирование – один из лучших способов превращения древесных отходов в высококачественное экологически чистое топливо. Поскольку отходы имеют минимальную, иногда даже отрицательную стоимость, а брикеты продаются по цене более 100 Евро/тонна, напрашивается вывод, что производство брикетов приносит огромную прибыль. Так ли это на самом деле?
